ABB机器人集成检测解决方案是通过ABB和NUB3D合作开发的。ABB随后于2017年2月收购了NUB3D。
NUB3D是数字、三维检验和质量控制解决方案的创新者。数字化和简化质量控制，同时提高周期。它由安装在ABB机器人手臂上的三维白光扫描传感器组成，依靠机器人的敏捷性提供传感器从*佳角度进入大部分简单和复杂部件所需的**运动。
该传感器技术快速记录和比较高度详细的几何和表面数据与数字CAD模型，使自动化检查制造的零部件，帮助工厂减少循环时间，同时提高质量，减少质量控制错误的风险。
该交钥匙检验和质量控制系统适用于汽车原始设备制造商、航空航天公司和其他行业的客户，如金属和塑料。
这一创新系统代表了柔性制造的未来，可以利用先进的数据分析实现高水平的自动化，用于优化生产过程。这有助于制造商提高质量和生产力，同时适应更大的产品变化和小批量定制。
该系统为生产过程的每个阶段提供解决方案，包括原型、预生产、提升和批量生产：
即插即用系统-方便自动化检查，让生产人员的操作更加的简单、高效。
竞争力提高-在执行检查过程上节省大部分时间，并在减少修订活动的基础上节省大量费用。
降低成本-减少故障部件的更换，同时通过保证质量的时候增加价值。
车间检查-提供有关生产过程变化的快速反馈，以改进过程控制和减少废料。
检查演示组件：
传感器安装在ABB机器人IRB 4600的手臂上，模拟一个IRB 6700精益ID机器人焊接的金属部件点的检测。
IRB 4600：为短周期优化的高效通用机器人。IRB 4600使生产单元更加紧凑，产量增加，质量提高。
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