针对工业机器人，我们一般会关注两个方面：运动性能：直接决定了机器人是否能够用于特定的工艺,比如精度和速度。通信方式：直接决定了机器人能否集成到系统中，以及支持的控制复杂度。通常，机器人支持的通信方式有：
1.普通IO：
a)Signal
b)Group signal
2.总线：
a)Profinet
b)Profibus
c)DeviceNet
d)EthernetIP等
3.网络：
a)Socket
b)PC SDK
c)RWS（robot web service）
d)OPC
e)RMQ（robot message queue）
4.其他：confidential
普通IO
本地IO模块，是机器人控制柜上*常见的模块之一，或者说是默认必备的模块。*常见的有8输入和8输出，或者16输入和16输出；以模拟量的0V和24V，作为数字控制中的和1。在小型系统中，用来快速地连接电磁阀以及传感器，实现夹具等控制，是再方便不过的了。在较复杂的IO应用中，可以使用cross-function将数个IO信号通过固定的逻辑关系组合在一起，通过一个IO信号来控制。用类似伪代码的方式举例：set do_1 = set do_2 & reset do_3。
此外，ABB的机器人控制柜，其本地IO的参考电平可以从外面接入，以便满足客户整个控制系统等电平的要求。在较少的情况下，可以将数个单独的IO信号合并为一个group（组），用于传输较为复杂的信号，比如数字，这种情况就类似于二进制数。比如4个IO组合在一起为0100（如二进制数），就相当于表示4（十进制数）。其实这种用法并不推荐，一方面，IO数量有限，能够传递的信息的数量和复杂度都受到很大的限制；这时候就推荐使用总线以获得较多的IO信号，当然*优的方式是使用后面提到的基于网络（非总线的TCP/IP）的方式。
总线
工业总线，从系统的角度，是用于不同工业设备之间通信的可靠接口，比如机器人和PLC的通信；从控制方式的角度，是作为普通IO的扩展。是否使用总线，以及使用何种总线，一般取决于系统中除机器人系统之外的设备能够支持的通信方式。辟如电气控制系统中的PLC支持profinet，而且PLC和机器人系统有控制系统的交互，则机器人也一般会选配profinet通信功能。总线的配置方式各有不同，使用方式基本类似普通IO。
网络
Socket
非常好用的通信方式，能够以字符串的形式发送各种数据，甚至可以一次将各种数据以特定的形式打包后发送。比如让机器人1在工位2抓取后在工位3位置放下，就可以表示为：“robot1;pickPosition2;placePosition3”。信息的具体格式，可以自定义，从而具有极强的柔性。
Socket是基于TCP/IP的通信方式，底层都会有握手信号确定信息的完整。需要注意的是：
1.Socket通信的连接状态，只有在通信时才能真正判断；因此，在某些对系统实时状态监控要求较高的情况下，可能需要单独建立“心跳”机制；
2.ABB机器人系统所支持的*大socket字符串长度为1024byte；虽然系统只支持不超过80个byte的字符串，我们仍可以使用自定义字符数组或者rawdata等方式实现更大的socket通信长度。
PC SDK
ABB提供对其机器人的远程通信和控制的控制接口，PC SDK就是其中一种方式。通过在高级编程语言中（只支持面向对象，如C#）调用其dll，就可以获取其丰富的功能（机器人端要求配备了pc interface选项）：
1.数据控制：
a)变量读写；
b)变量订阅（变量的值改变时，触发特定的操作）；
2.程序控制：
a)改变程序指针；
b)上传或删除程序模块；
c)控制程序的执行和停止等；
3.机器人信息读取：
a)网络上的控制器发现；
b)读取机器人控制参数；
c)读取机器人位置等信息；
4.Log读取及订阅；
5.备份等一般操作；
RMQ
这是ABB机器人一种比较特殊的通信方式，用于机器人不同task之间（类似于高级语言的多线程）的通信，也可以用于机器人和PC的通信。可以选择中断模式和同步模式。中断模式下，当信息发送后，接收信息的一方会立即（*近的可中断点）进入中断，并在中断中立即对信息进行处理，从而保证实现*快的实时性。同步模式下，接收方只在执行读取指令时，才会对信息进行处理。
特别要提到的是，当和PC通信时，要求PC端使用PC SDK。
使用RMQ的优缺点都很明显，优点是中断模式，能够以*快的速度相应信息，并且信息的格式不定，甚至可以支持自定义的结构体；缺点是使用起来较为复杂，因此不常用。
RWS
其所能提供的功能，与PC SDK类似，只是实现方式不一样。其基于HTTP的特点，使得不受编程语言的影响，能够实现跨平台应用。比如通过IE浏览器，就可以读取机器人的信息：
其中具体的信息，可以通过XML的形式来表示：进一步，在HTTP协议里面，可以通过四个表示操作方式的动词：GET、POST、PUT、DELETE来实现对应的四种基本操作：
GET用来获取资源，POST用来新建资源（也可以用于更新资源），PUT用来更新资源，DELETE用来删除资源。
OPC
所谓OPC，就是OLE for Process Control，即用于过程控制的OLE，是一个工业标准。所谓OLE，就是Object linking and Embedding，对象连接与嵌入，是在客户应用程序间传输和共享信息的一组综合标准。
ABB机器人支持OPC的前提，就是系统配置了pc interface的选项，同时通过ABB IRC5 OPCConfiguration工具进行相应的配置。
使用OPC可以：
1.读取机器人状态；
2.读写并定义机器人程序数据（可以单独甚至是批量操作）；
